大家好，继续渐开线花键的相关内容，本期是渐开线花键测量相关的学习笔记分享：

花键检测项目有花键大径和小径检验；内花键齿槽宽和外花键齿厚，以及渐开线终止圆 和起始圆直径检测；齿距累计误差 、齿形误差 、 齿向误差和齿圈径向跳动误差检测。

渐开线花键的齿厚是关键参数，需要重点管控与测量。测量一般采用间接的测量方法，比如有公法线长度、分度圆弦齿厚、固定弦齿厚、跨棒距等的多种测量方法。

在众多测量方法中，测量跨棒距是使用最广泛的一种方法。跨齿距一般采用跨齿千分尺来测量。而跨棒距一般采用2根量棒来测量。许多资料推荐用 3根量棒来测量奇数齿棒距。随着技术的发展，有人提出不用量棒，通过PC-DMIS 软件将实际渐开线花键的齿廓通过数模采点的方式测量出来，将齿廓坐标导入三维软件，借助软件的相切功能来拟合和测量棒间距。近些年，随着机器视觉技术逐渐成熟，也有采用非接触式的检测方式。

在生产企业中，渐开线花键的各项参数一般采用齿轮检测仪来检测，不过在相当一部分企业中没有专中设备来检测，还是采用传统的检测手段。

渐开线花键的检测方法

外花键的大小和内花键的小径极限尺寸分为普通光滑环规、塞规的通规和止规，所用的量规一般符合花键相对应的标准，而内花键大径、外花键的小径、齿根圆弧最小曲率半径由工艺保证，现在越来越多企业对此页要求越来越严了。

下面介绍国家标准GB/T3478.1中，对渐开线花键齿槽宽和齿厚的三种综合检测检验法和一项单项检测法。

基本方法

用综合通端花键量规（塞规或者环规）控制内花键作用齿槽宽最小值Evmin或外花键作用齿厚最大值Svmax，从而控制作用侧隙最小值Cvmin。同时，用非全齿止端花键量规（塞规或环规）或用测量的M值（棒间距MRi或跨棒距MRe），对于外花键可用测量公法线平均长度W值，控制内花键的实际齿槽宽最大值Emax或者外花键实际齿厚最小值Smin，从而控制内。外花键的最小实体尺寸。

法一：

在基本方法的记住上增加用用综合通端花键量规和综合止规花键量规（塞规或环规）控制内花键作用齿槽宽最大值Evmax和外花键作用齿厚最小值Svmin，从而控制作用侧隙的最大值Cvmax。

法二：

用综合通端花键量规和综合止规花键量规（塞规或环规）分别控制内花键作用齿槽宽最小值Evmin和最大值Evmax或外花键作用齿厚最大值Svmax和最小值Svmin，从而控制作用侧隙的最小值Cvmin和最大值Cvmax。

单项检测法

用非全齿通规和非全齿止规，或测量棒间距MRi，控制内花键的实际齿槽宽最大值Emax最小值Emin；用非全齿通规和非全齿止规，或者测量跨棒距MRe或者公法线平均长度W值，外花键实际齿厚最大值Smax和最小值Smin。于此同时，用测量齿距累积误差、齿形误差和齿向误差，控制综合误差。

虽然有标准对花键的检测发放进行了规定，但在实际生产中，各种检测方法如何应用，需要根据产品设计、批量大小、工艺条件及检测手段来适当选择。

根据花键的设计选择检测方法

下面我们看看花键常用的几个标准，首先是DIN5480,它在我国应用较为广泛。他与国标相比，主要有三个区别：

其一是，模数系列较国标多了m0.6和m0.8两个规格。

其二是，精度级别，DIN5480规定了7、8、9、10、11这5个等级，国标只规定4、5、6、7这4个等级。这里面DIN9级精度相当于国标的5及精度，DIN10级相当于GB 6级，以此类推。

其三是，DIN5480是变位健，其中外花键多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之配合的内花键为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，既同一花键副的总变位系数之和为0。由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合。国标花键则全是非变位键。

根据花键零件的批量来选择检测方法

对于单间或者小批量生产、工艺分析、质量分析、无量规，以及尺寸偏大和偏小而无法制造量规的花键，采用单项检验法最适合。

对于大批量的花键零件，经过前期打样验证过的，工艺稳定后可以采用前边的“法二”介绍的方法进行检测。

根据花键的的工艺条件选择检测方法

随着新工艺、新技术的应用，现在基本采用轧制以及成形加工的方法来加工外花键，采用成形以及拉削的方法来加工内花键，这对于花键刀具的制造水平要求很高。由于目前釆用精度较高的加工设备加工这样的刀具，他们具有机械分度精度高，加工齿厚或齿槽偏差小，分度圆、直径稳定，齿圈径向跳动小等一系列优点。 所以加工的花键尺寸稳定及精度较高。采用渐开线花键量规检测齿槽宽（齿厚）偏差、齿形、齿向公差、齿距累计 公差，齿圈的径向跳动公差等，极为适合。

对于工艺中需要热处理的渐开线花键零件的检测，需根据热处理工艺和工件的形状等因素进行选择，有的零件是在花键加工后才进行热处理，如果热处理质量不稳定，花键会出现较大的变形，花键会出现部分形变，齿距累积超差、齿形误差和齿向误差的达不到要求，这就需要单项检验法去分析热处理前后花键各个参数的变化量，以便进行相应的质量改进。

如果产品因目前的热处理工艺确实保证不了花键的设计要求，就需要进行长期生产试验，掌握热处理变形规律，采用数理统计分析方法对实验数据经行分析，从而确定花键的各项检测项目的具体数值，在保证零件使用性能无影响的前提下，移动公差带位置，合理地定制专用花键量规。

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